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波紋管（guǎn）補償器的失效主要有腐蝕泄漏和失（shī）穩兩種形式。通過正確地選擇波紋（wén）管（guǎn）製作材料和結構、合理設計波形參數（shù）和疲（pí）勞壽命、保證安裝（zhuāng）質量等措（cuò）施，可提高波紋管補償器的安全可靠性。波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。

波紋管補償器的失效類型及原因分析：

1、失效類型

　　波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。

　　波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95%。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

2、設計疲勞壽命與（yǔ）穩定性及應力腐蝕的關係（xì）

　　波紋管的設計主要考慮耐壓強度（dù）、穩定（dìng）性和疲勞性能等三個方麵的因素。雖然國家標準和美國（guó）EJMA標準對這幾方麵的計算和評定都有明確的規定，但從多（duō）年的應用實踐和波紋（wén）管失效分（fèn）析中發現，標準中給出的關（guān）於穩定性的計算和評定方法不夠（gòu）全麵，且疲勞壽命也僅給出（chū）了比較粗的界限範圍(平均疲勞壽命（mìng）在103～105適用)。有時一個完全符合標準要求的產品，在實際（jì）使用時也會出現一些問題。如內壓軸向型補（bǔ）償器預變位狀態在壓力（lì）試驗時波紋管（guǎn）易產生平麵（miàn）失穩，大（dà）直徑外壓軸向型補（bǔ）償器全位移工作（zuò）狀態波紋管易產生周（zhōu）向失穩，小直徑複式拉杆型補償器、鉸鏈型補償器全位移（yí）工作狀態易產生柱失穩。波紋管過（guò）大的變（biàn）形不僅對其穩定性造成影響（xiǎng），還會為應力腐蝕提供有利的環境條件。

　　波紋管疲勞（láo）壽命與其綜合應力波紋管（guǎn）的補償量取（qǔ）決於其疲（pí）勞壽命（mìng），疲勞壽命越高（gāo），波紋管單波補償量越小。為了（le）降（jiàng）低成本，提高單波補償量（liàng），有些生產（chǎn）廠（chǎng）家將（jiāng）波紋管的許用疲勞壽命（mìng）降得很低，這樣會導（dǎo）致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力（lì）很大，綜合應力很高，大大降低了波紋管的穩定（dìng）性。降低疲勞壽命可以大幅度地提高波紋管單波位移，但同時波紋管綜（zōng）合應力也有大幅度地提高，這必將對波紋管的強（qiáng）度（dù）和穩（wěn）定性造成較大的影響。

　　波紋管的綜合應（yīng）力與其耐壓強度由標準中給出的波紋管平麵穩定性和周向穩定性的（de）計算方法和評定標（biāo）準可以看出，二者反映的均（jun1）為強度問題。當波紋管設計的許用壽命（mìng）較低時，不（bú）僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快（kuài）進入塑（sù）性變形，導致波紋管失穩。

　　對於內壓波紋管，位移應力（lì）在波紋管（guǎn）波峰和波穀處形成塑性鉸，再加上壓力應力，波紋管很快產生平（píng）麵失穩。這就是低疲勞壽命（mìng）波（bō）紋管在位移條件下平麵失穩（wěn）壓力（lì）遠低於高疲勞壽命的波（bō）紋管的根本原（yuán）因。例（lì）如在預變位狀態下，即（jí）波紋管位移量為（wéi）許用（yòng）值的1/2時，一個許用疲勞壽命為200次的波紋（wén）管（guǎn），尚（shàng）未達到其允許設計壓力時，已經產生平麵失穩；許用（yòng）疲勞壽命為1000次的波紋管，達到設計壓（yā）力時，波（bō）紋（wén）管處於平麵穩定狀（zhuàng）態，達到1.5倍設計壓力時，波紋管處於（yú）臨（lín）界失（shī）穩狀態；許用疲勞壽命為2000次的波紋管達到設計壓力1.5倍時，波紋管仍處於平麵穩定狀態。

　　從外壓波紋管（guǎn）縱向剖麵看，相當於一（yī）個受壓力的拱梁，工作時波紋（wén）管處於（yú）拉伸狀態，相當於拱梁降低了拱高，其抗失穩的能力自然降低。當波（bō）紋（wén）管單波位移過大時，波紋（wén）平直部分傾斜，使得波紋（wén）管波峰直（zhí）徑有縮小（xiǎo）的趨勢（shì），但波峰圓環（huán）直徑是（shì）確定的，為了（le）協調變形（xíng），就會（huì）產生波峰塌陷，波紋管周向失穩。在國內（nèi）外（wài）相（xiàng）應的標準中，關於位移對波紋管外壓周向穩定性的影響均未涉及，有待於深入探討。

　　綜上所述，雖然至今為止在熱力管網的（de）應用過程中尚未發現由疲勞而引（yǐn）起的破壞（huài），但波紋管（guǎn）過低的設計疲勞壽（shòu）命，將會導致災難性的後果。