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  原材（cái）料（liào）準備之後，我（wǒ）們接下來就是塑煉環節，塑煉環節是生產過程中最重要的一步（bù），橡膠接頭的耐（nài）溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有（yǒu）彈（dàn）性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便（biàn）於加工（gōng）。為了提高其可塑性,所以（yǐ）要對生膠進行塑煉,這樣在混（hún）煉時配合（hé）劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維織（zhī）品內和成型流（liú）動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫（jiào）做塑煉。 生膠塑煉的方（fāng）法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械（xiè）塑煉是在不太高（gāo）的溫度下通過塑（sù）煉機的機械擠壓（yā）和摩擦力的作用使長鏈橡膠（jiāo）分（fèn）子（zǐ）降解變短由高彈性狀態轉變為可塑（sù）狀態。熱（rè）塑煉（liàn）是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的（de）作用下使長鏈分子（zǐ）降解變短從而獲得可塑性（xìng）。

  然後緊接著是混煉環節，橡膠接頭在使用中膠層的貼（tiē）合性能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說到，安（ān）裝後（hòu）期橡膠接頭外膠層開裂，就是因為混煉環節溫度未達到（dào），導致內膠層和外膠（jiāo）層（céng）貼合不嚴密造成的開（kāi）裂。

  為了適應各種不同的使用條（tiáo）件、獲得各種不同的性能,也為（wéi）了提高橡膠製（zhì）品的性能和降低（dī）成（chéng）本必須在生膠中加入不同的配（pèi）合（hé）劑。 混煉就是將塑煉後的生（shēng）膠與配（pèi）合劑（jì）混合、放在煉膠機中通過機械拌合（hé）作用使配合劑（jì）完（wán）全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑（jì）的作用影響產品的使用性能。混煉（liàn）後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造（zào）各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。

  在橡膠製品的（de）生產過程中利用壓延機或壓出機預先製成形狀各（gè）式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為（wéi）成型。成型（xíng）的（de）方法有

  1.壓延成型

  適用於製造簡單的片狀、板狀製（zhì）品。它是將（jiāng）混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些（xiē）橡膠製（zhì）品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠??塗膠工序一般也在（zài）壓（yā）延機上完成。纖維材（cái）料在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了（le）減少纖維材料的含水量（liàng）以免水分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2.壓出（chū）成（chéng）型

  用於較為複雜的橡膠製品（pǐn）?象輪胎胎麵、膠（jiāo）管（guǎn）、金（jīn）屬絲表麵覆（fù）膠需要用（yòng）壓出成型的方法製造（zào）。它是把具有一定（dìng）塑（sù）性的混煉膠放（fàng）入到擠壓機的料（liào）鬥內（nèi）在螺杆的擠壓下（xià）通過各種各樣的口型也叫樣板進行連（lián）續造型的一種方法。壓出之前膠料必須（xū）進（jìn）行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到（dào）表麵光滑（huá）、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來製造某（mǒu）些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?借助成型的陰（yīn）、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

  通過以上介紹，相信廣大用戶對於（yú）橡膠接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐大（dà）的（de）橡膠接頭銷售市場，質量（liàng）分布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼識真，在眾多種類的（de）橡膠（jiāo）接頭中挑選（xuǎn）到實惠的產品（pǐn），首（shǒu）先要對橡膠（jiāo）接頭產品知識進行（háng）充分了解，其次選擇可信賴的生產（chǎn）廠家，羞羞影院午夜男女爽爽供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產環節和銷售環節（jiē）更（gèng）為熟練，是廣大用戶的首（shǒu）要（yào）之選！