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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接頭（tóu）的重要步驟

    橡膠接頭在生產過程中最重要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽（guī）橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡（xiàng）膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚（jù）乙烯和聚氨酯橡膠（jiāo）. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和（hé）順丁（dīng）橡膠時（shí）則有問題. • 丁基橡（xiàng）膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙丙（bǐng）橡膠耐熱配合,幾乎都用（yòng）過氧（yǎng）化物體係硫化 ,優（yōu）於其他低硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧（yǎng）化物體係硫化三元（yuán）乙丙（bǐng）橡膠時,存在交聯密度低,熱撕裂（liè）強度低,硫化返原現象,因此要避免單獨（dú）使用有機過氧（yǎng）化物.最好是用某些共交聯劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能提高（gāo）有機過氧化物（wù）硫化膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯（lián）劑代替硫磺時,其（qí）耐熱性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞（yà）甲基二胺,三烯丙基檸檬（méng）酸酯,對苯醌二虧(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很（hěn）難得到交（jiāo）聯密度（dù）高的硫化膠,如今采用（yòng）三烯丙基（jī）氰脲酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再（zài）並（bìng）用少（shǎo）量EVA,就可（kě）以（yǐ）達到（dào）有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺化聚乙烯（xī）硫（liú）化橡膠,耐（nài）熱性比通用的硫化體係有（yǒu）明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚乙烯采用過氧化物（wù）和二烯丙基氰脲酸酯並用的配合後,可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠(以（yǐ）促進劑硫化)優良的耐（nài）熱性. • 有機矽（guī）改性的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促（cù）進劑硫化時的耐熱性高10度（dù）,比未改（gǎi）性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度. • 過氧（yǎng）化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於有效（xiào）硫化體係,半硫化體係和傳統硫化體係.但不如用鎘鎂硫化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂（měi）5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.